Μηχανή επισήμανσης φιαλίδας ODM 24000BPH

24000BPH 36000BPH 48000BPH 60000BPH Ετικετέζα μανικιών SPC-650 υψηλής ταχύτητας

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co.,Ltd. 

Εφαρμόσιμα είδη φιαλών: Εφαρμόζεται στη συσκευασία διαφόρων τύπων φιαλών, συμπεριλαμβανομένων, αλλά όχι περιοριστικά, στρογγυλών, οβάλ, τετράγωνων ή άλλων ειδικών σχημάτων φιαλών.

Εφαρμόσιμα υλικά φιαλών: φιάλες PET/PE/PP, γυάλινες φιάλες κ.λπ.

Εύρος ταχύτητας ετικετοποίησης: 12000BPH-60000BPH

Διάταξη κύριων εξαρτημάτων:

1. Επισκόπηση εξοπλισμού ετικετέζας μανικιών :
Ετικετέζα μανικιών Peiyu υψηλής ταχύτητας (η πιο προηγμένη τεχνολογία ετικετοποίησης, μηδενική γρέζα, μηχανή ετικετοποίησης κοπής με ρολό)
Μονάδα μηχανής ετικετοποίησης με ρολό υψηλής ταχύτητας: μηχανή ετικετοποίησης με ρολό + σύστημα τροφοδοσίας πολλαπλών ρολών:
(Η πραγματική διάταξη σχεδιάζεται σύμφωνα με τον χώρο του εργαστηρίου).

Ως μία από τις πιο τεχνολογικά προηγμένες μηχανές ετικετοποίησης μανικιών στον κόσμο, η μηχανή ετικετοποίησης μανικιών με ρολό υψηλής ταχύτητας Peiyu απαιτεί μόνο μία μονάδα και μπορεί να συσκευάσει έως και 48.000 δοχεία ανά ώρα.
Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές, η διαδικασία ετικετοποίησης μανικιών και η αρχή σχεδιασμού εξαλείφουν τις γρέζες ετικετών που προκαλούνται από την κοπή του δίσκου κοπής. Η μηχανή ετικετοποίησης μανικιών υψηλής ταχύτητας Peiyu υιοθετεί ένα σχέδιο χωρίς δίσκο κοπής και χρησιμοποιεί έναν μοναδικό έλεγχο κίνησης και μηχανισμό βουρτσίσματος για να μετακινεί συνεχώς τις ετικέτες για να τις διαχωρίζει, αντί για διαλείπουσα λειτουργία με τρόπο παλμού, επιτυγχάνοντας έτσι συσκευασία ετικετοποίησης μανικιών υψηλής ταχύτητας.
Το περιστροφικό εργαλείο διάτρησης χρησιμοποιείται για τη διάτρηση μικρο-οπών στην ετικέτα μανικιού, με μηδενικές γρέζες και η ετικέτα μανικιού λειτουργεί συνεχώς χωρίς παύσεις παλμού.

Το SPC-650 είναι η πέμπτη γενιά μηχανής ετικετοποίησης μανικιών που αναπτύχθηκε από την τεχνολογία συσκευασίας Peiyu.
1). Υψηλή ταχύτητα και σταθερότητα, μεγάλη διάρκεια ζωής, αξιόπιστη και λογική διαμόρφωση δράσης. Ο μοναδικός σχεδιασμός παρέχει εγγύηση για τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας της μηχανής ετικετοποίησης μανικιών και παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το σύστημα σερβοκινητήρα χρησιμοποιείται ευρέως για την κίνηση, έτσι ώστε το φιλμ συρρίκνωσης να μπορεί να μεταφερθεί, να τοποθετηθεί και να συρρικνωθεί σε ένα σταθερό μέγεθος.
2). Η απόδοση ασφάλειας είναι καλή. Η έννοια της αρμονίας ανθρώπου-μηχανής ενσωματώνεται στη διαδικασία σχεδιασμού και οι κίνδυνοι ασφάλειας που προκαλούνται από ακατάλληλη λειτουργία ελέγχονται και αποκλείονται αυτόματα.
3). Είναι εύκολο να αντικατασταθούν τα υλικά συσκευασίας και υιοθετεί αρθρωτό σχεδιασμό και απλή χειροκίνητη αντικατάσταση.

2. Σενάριο εφαρμογής για ετικετέζα μανικιών:
Η ετικετέζα μανικιών χρησιμοποιείται ευρέως σε γραμμές παραγωγής νερού, γραμμές παραγωγής ποτών, γραμμές παραγωγής κονσερβοποιημένων τροφίμων, γραμμές παραγωγής τροφών για κατοικίδια, γραμμές παραγωγής μπύρας, γραμμές παραγωγής υγρών καρυκευμάτων κ.λπ.

Ορισμένα πιστοποιητικά πιστοποίησης και περιπτώσεις πελατών

3. Προσφορά και χρόνος παράδοσης για τη μηχανή ετικετοποίησης θερμής τήξης μανικιών φιαλών ODM 24000BPH:

(1). Περίοδος ισχύος προσφοράς: 1 μήνας;
(2). Μέθοδος πληρωμής: T/T, L/C.
(3). Οι πελάτες παρέχουν τα δείγματα προϊόντων και συσκευασίας που απαιτούνται για εργοστασιακή δοκιμή δωρεάν;
(4). Χρόνος παράδοσης: 60 εργάσιμες ημέρες από την παραλαβή της κατάθεσης του πελάτη και των δειγμάτων συσκευασίας προϊόντων.

4. Διασφάλιση ποιότητας για τη μηχανή ετικετοποίησης θερμής τήξης μανικιών φιαλών ODM 24000BPH:
(1). Η εταιρεία εγγυάται ότι τα παρεχόμενα προϊόντα είναι ολοκαίνουργια, αχρησιμοποίητα, κατασκευασμένα από τον τελευταίο σχεδιασμό και κατάλληλα υλικά και πληρούν την ποιότητα, τις προδιαγραφές και την απόδοση που καθορίζονται στη τεχνική σύμβαση από όλες τις απόψεις;
(2). Η εταιρεία εγγυάται ότι μετά την σωστή καθοδήγηση, εγκατάσταση και αποσφαλμάτωση της γραμμής παραγωγής, ο εξοπλισμός θα φτάσει στους διάφορους τεχνικούς δείκτες απόδοσης του προϊόντος εντός 15 ημερών από την έναρξη λειτουργίας ολόκληρου του συστήματος;
(3). Η εταιρεία εγγυάται ότι εντός της περιόδου διασφάλισης ποιότητας που καθορίζεται στη σύμβαση, θα είναι υπεύθυνη για ελαττώματα, αστοχίες και ζημιές της γραμμής παραγωγής που προκαλούνται από ελαττώματα στο σχεδιασμό, τη διαδικασία, την κατασκευή, την εγκατάσταση, την αποσφαλμάτωση ή τα υλικά που παρέχονται και την ποιότητα του εξοπλισμού του πωλητή;
(4). Η περίοδος διασφάλισης ποιότητας του εξοπλισμού είναι 12 μήνες μετά την αποδοχή της γραμμής παραγωγής. Εάν κατά την περίοδο διασφάλισης ποιότητας, διαπιστωθεί ότι η ποιότητα ή οι προδιαγραφές του εξοπλισμού δεν πληρούν τις συμβατικές διατάξεις ή αποδειχθεί ότι ο εξοπλισμός είναι ελαττωματικός (συμπεριλαμβανομένων πιθανών ελαττωμάτων ή της χρήσης ακατάλληλων υλικών κ.λπ.), ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να προτείνει διόρθωση στον πωλητή εντός της περιόδου διασφάλισης ποιότητας του προϊόντος σύμφωνα με το πιστοποιητικό επιθεώρησης που εκδίδεται από το νόμιμο τμήμα;
(5). Η εταιρεία εγγυάται τις μηχανικές ιδιότητες του παρεχόμενου εξοπλισμού, την ποιότητα του προϊόντος και τους δείκτες κατανάλωσης του προϊόντος.

5. Εγγύηση εξοπλισμού για τη μηχανή ετικετοποίησης θερμής τήξης μανικιών φιαλών ODM 24000BPH:
(1). Μετά την αποδοχή του εξοπλισμού, παρέχεται εγγύηση 12 μηνών και το σύστημα ελέγχου (τυπική μάρκα Huichuan) παρέχει εγγύηση 24 μηνών. κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, η εταιρεία μας θα παρέχει στους χρήστες δωρεάν ανταλλακτικά και έγκαιρες και αποτελεσματικές υπηρεσίες (τα εξαρτήματα φθοράς δεν καλύπτονται από την εγγύηση);
(2). Εάν ο εξοπλισμός παρουσιάσει βλάβη και χρειάζεται επισκευή επιτόπου, η εταιρεία μας εγγυάται ότι το προσωπικό συντήρησης θα σπεύσει στον χώρο του πελάτη εντός 48 ωρών για να βοηθήσει τον πελάτη να εξαλείψει τη βλάβη εγκαίρως (εκτός από ανωτέρα βία);
(3). Μετά την περίοδο εγγύησης, η εταιρεία μας θα παρέχει στους χρήστες ένα ευρύ φάσμα προτιμησιακής τεχνικής υποστήριξης, επαρκή προμήθεια ανταλλακτικών και άλλες υπηρεσίες μετά την πώληση για όλη τη διάρκεια ζωής;

6. Συσκευασία και μεταφορά για τη μηχανή ετικετοποίησης θερμής τήξης μανικιών φιαλών ODM 24000BPH:
(1). Μέθοδος συσκευασίας:
Η συσκευασία χρησιμοποιεί νέα και ανθεκτικά ειδικά κουτιά συσκευασίας ή σταθερά πλαίσια, τα οποία είναι κατάλληλα για μεταφορά μεγάλων αποστάσεων, ανθεκτικά στην υγρασία, ανθεκτικά στη σκουριά, αντικραδασμικά, κατάλληλα για χερσαίες μεταφορές, θαλάσσιες μεταφορές και συνολική ανύψωση.
(2). Μέθοδος μεταφοράς: χερσαίες μεταφορές, θαλάσσιες μεταφορές.

7. Κύριες τεχνικές παράμετροι της ετικετέζας μανικιών:

8. Διαμόρφωση ετικετέζας μανικιών :

Σημείωση: Η παραπάνω διαμόρφωση είναι η συμβατική διαμόρφωση. Εάν επηρεαστεί από τον κύκλο παράδοσης του εξωτερικού προμηθευτή, η μάρκα με την ίδια διαμόρφωση θα επιλεγεί κατάλληλα. Η εταιρεία δεν θα κάνει καμία επιπλέον ειδοποίηση.

9. Φούρνος συρρίκνωσης ατμού (φούρνος συρρίκνωσης σταθερής θερμοκρασίας που ελέγχεται από αναλογική βαλβίδα ατμού)

(1). Κύρια δομή του φούρνου συρρίκνωσης ατμού:

1) Κύρια εξαρτήματα λέβητα ατμού: βαλβίδα διακοπής, φίλτρο, μανόμετρο, βαλβίδα μείωσης πίεσης, βαλβίδα καθίσματος γωνίας, χειροκίνητη βαλβίδα σφαιρών, παγίδα ατμού.
2) Η δευτερεύουσα βαλβίδα μείωσης πίεσης είναι κατασκευασμένη από ιαπωνικά προϊόντα μάρκας Valve ή ισοδύναμα, με σταθερή ποιότητα και απόδοση.

(2). Κύρια χαρακτηριστικά του φούρνου συρρίκνωσης ατμού:

1) Ο φούρνος συρρίκνωσης είναι μοναδικά σχεδιασμένος σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά συρρίκνωσης της ετικέτας. Το ύψος και το πλάτος του ακροφυσίου μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους φιαλών. Το εξωτερικό παράθυρο προοπτικής μπορεί να παρατηρήσει ολόκληρη τη διαδικασία συρρίκνωσης. Η συρρίκνωση χωρίζεται σε 3 ζώνες θερμοκρασίας (τυπική διαμόρφωση). Η θερμοκρασία κάθε ζώνης συρρίκνωσης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις συρρίκνωσης για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος συρρίκνωσης.
2) Δύο αποσυμπιέσεις, η πρώτη αποσυμπίεση σε 0,4Mpa, η δεύτερη αποσυμπίεση σε 0,1Mpa (ρυθμιζόμενη σύμφωνα με τα πραγματικά χαρακτηριστικά της ετικέτας και τις απαιτήσεις συρρίκνωσης).
3) Ο μοναδικός σχεδιασμός εισόδου και εξόδου μπορεί να συμπυκνώσει τον ατμό για να αποτρέψει τη διαρροή ατμού.
4) Ο ενσωματωμένος ρυθμιζόμενος σχεδιασμός αγωγού εξάτμισης μπορεί να ρυθμίσει τον όγκο εξάτμισης σύμφωνα με τη συρρίκνωση κάθε τμήματος και μπορεί να στείλει τον ατμό μακριά υπό τη δράση του ανεμιστήρα, κάτι που είναι ευεργετικό για το περιβάλλον εργασίας του εργαστηρίου.

(3). Κύριες παράμετροι του φούρνου συρρίκνωσης ατμού:

10. Μηχανή ετικετοποίησης θερμής τήξης μανικιών φιαλών ODM 24000BPH:

(1) Κεντρική μονάδα ετικετέζας μανικιών:

Η ετικετέζα μανικιών αποτελείται από το κύριο πλαίσιο και το περίβλημα, το κουτί λειτουργίας, τη διάταξη διαχωρισμού φιαλών με διπλό κοχλία, τη διάταξη μεταφοράς, τη διάταξη κεφαλής, τη διάταξη κίνησης, τη διάταξη κίνησης, τη διάταξη διόρθωσης ετικέτας (με στατικό εξαλειφτή), τη διάταξη συνεχούς κοπής ετικετών με κυλιόμενο μαχαίρι, τη διάταξη ηλεκτρικού ματιού, τη διάταξη βουρτσίσματος, τη διάταξη τροφοδοσίας, τη διάταξη επιλογής φιλμ, την κεντρική στήλη, τη διάταξη ιμάντα φιαλών, τη διάταξη βουρτσίσματος κ.λπ.

(2). Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της ετικετέζας μανικιών Peiyu υψηλής ταχύτητας:

1) Σύστημα διόρθωσης ετικετών:

Κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας, η ετικέτα διορθώνεται δυναμικά σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και η ακριβής παράδοση ετικετών. Το σύστημα διόρθωσης είναι εξοπλισμένο με στατικό εξαλειφτή;

2) Εξάρτημα κοπής με ρολό:

Ο συνεχής σχεδιασμός κοπής με ρολό αντικαθιστά την παραδοσιακή διακοπτόμενη κοπή ετικετών. Το περιστρεφόμενο εργαλείο διάτρησης τρυπά μικρο-οπές στην ετικέτα, εξαλείφοντας τις γρέζες που προκαλούνται από την παραδοσιακή κοπή δίσκου μαχαιριού της ετικέτας. Ο σχεδιασμός χωρίς δίσκο μαχαιριού αυξάνει τη διάρκεια ζωής του σετ μαχαιριών.

3) Συνεχής παράδοση ετικετών κίνησης:

Αντί της παραδοσιακής διακοπτόμενης τροφοδοσίας ετικετών κίνησης, ο διαχωρισμός ετικετών πραγματοποιείται μέσω του ελέγχου κίνησης, η διαφορική ταχύτητα του μηχανισμού βουρτσίσματος και η κίνηση λειτουργούν συνεχώς.

Ο τροχός παράδοσης ετικετών και ο κάτω τροχός βουρτσίσματος σφίγγονται κάθετα με πνευματικούς αυτόματους σφιγκτήρες, γεγονός που αποφεύγει αποτελεσματικά την υπερβολική φθορά του τροχού με επίστρωση από καουτσούκ ή την ασταθή παράδοση ετικετών που προκαλείται από υπερβολικό σφίξιμο ή υπερβολικό χαλάρωμα λόγω έλλειψης εμπειρίας.
Ο ενσωματωμένος μηχανισμός ανύψωσης κεφαλής μηχανής είναι εύκολος στην αποσφαλμάτωση.

4) Εξαρτήματα διαχωρισμού φιαλών:

Ο μοναδικός διαχωρισμός φιαλών με διπλό κοχλία κάνει τις φιάλες πιο σταθερές κατά την παραγωγή υψηλής ταχύτητας και εξασφαλίζει την ακρίβεια της ετικετοποίησης.

5) Ο αρθρωτός σχεδιασμός δομής γρήγορης αποσυναρμολόγησης και συναρμολόγησης υιοθετείται για τον διαχωρισμό φιαλών, τη διακοπή φιαλών, τα εξαρτήματα κοπής ετικετών, την κεντρική στήλη και άλλα ανταλλακτικά.

(3) Εισαγωγή της ετικετέζας μανικιών:

1) Κύριο πλαίσιο και περίβλημα: Ο συνολικός σχεδιασμός υιοθετεί ένα σχέδιο φαρδιάς στήλης. Ο διαφανής σχεδιασμός πλαισίου είναι όμορφος και γενναιόδωρος, εύκολος στην αποσυναρμολόγηση, εύκολος στην εγκατάσταση και τη συντήρηση. Το εξωτερικό πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα SUS304, το οποίο είναι εύκολο να καθαριστεί, να αποτρέψει τη διάβρωση και να πληροί τα πρότυπα της βιομηχανίας τροφίμων.
2) Το κύριο πλαίσιο υιοθετεί ένα κυρτό σχέδιο στήλης για εύκολη εγκατάσταση και επεξεργασία. Πριν από την επεξεργασία, μια ειδική οπή τοποθέτησης θα σχεδιαστεί ειδικά για να διασφαλιστεί η ακρίβεια του κύριου πλαισίου. Ο έξυπνος σχεδιασμός του βήματος μπορεί να ανοίξει απευθείας κατά τη χρήση, κάτι που είναι βολικό για αποσφαλμάτωση και εγκατάσταση. Το ντουλάπι διανομής ρεύματος και το κύριο πλαίσιο έχουν σχεδιαστεί ως ένα ενιαίο τύπο, ο οποίος είναι βολικός για εγκατάσταση και μεταφορά.
3) Διάταξη τροφοδοσίας, χρησιμοποιώντας ρυθμιστή ρόλων βαρύτητας με έλεγχο σταθερής τάσης αισθητήρα θέσης, μπορεί να ρυθμίσει την ταχύτητα τροφοδοσίας σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση λειτουργίας της μηχανής ετικετοποίησης ανά πάσα στιγμή για να καλύψει την ακριβή τροφοδοσία διαφορετικών προϊόντων σε διαφορετικές καταστάσεις λειτουργίας.
4) Διάταξη βουρτσίσματος και κίνησης, το βούρτσισμα υιοθετεί διπλό σερβο ως κίνηση για να καλύψει τα διαφορετικά μήκη ετικετών και τις διαφορετικές εξόδους και να ελέγξει με ακρίβεια το μήκος τροφοδοσίας ετικετών. Ο διαφορικός έλεγχος της κίνησης και του βουρτσίσματος κάνει την ετικέτα να σπάει ομαλά, αντικαθιστώντας την παραδοσιακή κοπή ετικετών με δίσκο μαχαιριού.
5) Η διάταξη φιαλών χρησιμοποιεί διπλά σερβο ως κίνηση για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών προϊόντων και εξόδων. Η κίνηση των διπλών σερβοκινητήρων μπορεί να ρυθμίσει διαφορετικές ταχύτητες γραμμής σύμφωνα με διαφορετικές εξόδους για να ταιριάζει με ακρίβεια την ταχύτητα ετικετοποίησης. Αυτός ο μηχανισμός μπορεί να ρυθμιστεί πάνω και κάτω και το πλάτος μπορεί να ρυθμιστεί για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών προϊόντων. Η λειτουργία της οθόνης θέσης διευκολύνει τους χρήστες να ρυθμίζουν.
6) Η διάταξη βουρτσίσματος υιοθετεί ένα σχέδιο δομής λαμαρίνας στο σύνολό της. Η βούρτσα χρησιμοποιεί υλικά wellhead και μπορεί να λειτουργήσει σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών προϊόντων. Η λειτουργία της οθόνης θέσης διευκολύνει τους χρήστες να ρυθμίζουν.

(4). Σύστημα τροφοδοσίας ετικετών πολλαπλών ρολών (φορείο τροφοδοσίας προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών)

(5). Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του φορείου φόρτωσης προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών:

Η αντίστοιχη μηχανή ετικετοποίησης μανικιών υψηλής ταχύτητας μπορεί να πραγματοποιήσει συνεχή λειτουργία και να ελαχιστοποιήσει τη συχνότητα του χρόνου διακοπής αλλαγής ετικετών.
1) Το φορείο τροφοδοσίας προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών έχει δύο μορφές, αριστερά και δεξιά, οι οποίες μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες των πελατών. Το φορείο τροφοδοσίας προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών είναι απλό και έξυπνο στη δομή και εύκολο στην εγκατάσταση.
2) Το φορείο τροφοδοσίας προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών είναι κατάλληλο για: διάμετρος στελέχους ετικέτας 6 ίντσες και 10 ίντσες και η μέγιστη διάμετρος του ρολού υλικού είναι 500 mm.
3) Το φορείο τροφοδοσίας προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών υιοθετεί τον έλεγχο σερβοκινητήρα για την ακριβή τροφοδοσία υλικών σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση λειτουργίας της γραμμής παραγωγής, διασφαλίζοντας την κανονική λειτουργία της μηχανής ετικετοποίησης μανικιών. Η μοναδική μεγάλη κρυφή μνήμη ετικετών μπορεί όχι μόνο να καλύψει τη σταθερή λειτουργία της μηχανής ετικετοποίησης μανικιών, αλλά και να εγγυηθεί σε μεγάλο βαθμό τον όγκο παραγωγής.
4) Μοναδικός σχεδιασμός του φορείου τροφοδοσίας προκατασκευασμένης σύνδεσης πολλαπλών ρολών: