36000BPH 310ml Μηχανή συσκευασίας μπουκαλιών με πρωτεΐνη για νερό

Υψηλής ταχύτητας και υψηλής ποιότητας 36000BPH 310ML μπορούν να φυτέψουν τη γραμμή παραγωγής πρωτεΐνης πρωτεΐνης

Shanghai Peiyu Packaging Technology Co., Ltd.

PET/PE/PP/Glass Bottle Packaging Line Production

Εύρος γραμμής παραγωγής: σας παρέχει ολόκληρο το σχεδιασμό φυτών, σχεδιασμό διάταξης γραμμής παραγωγής. να αναλάβει τη συνολική γραμμή παραγωγής συσκευασίας. Να αναλάβει τη γραμμή παραγωγής προς τα κάτω/τελικής συσκευασίας.

Τύπος γραμμής παραγωγής: εμφιαλωμένο ανθρακούχο/ χυμό/ τσάι/ πρωτεΐνη/ γαλακτοκομικά/ λειτουργικά/ φυτά και άλλες γραμμές παραγωγής ποτών

Εξοπλισμός γραμμής παραγωγής: Σύστημα προεπεξεργασίας, φυσώντας, πλήρωση και κάλυψη όλων σε ένα μηχάνημα, μηχανή επισήμανσης, σύστημα μεταφοράς μπουκαλιών/κουτιού, σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου, αλυσίδα αποστείρωσης ανεστραμμένης φιάλης, ζεστή φιάλη/σήραγγα ψεκασμού ψεκασμού, μηχάνημα διαίρεσης νερού

Βοηθητικός εξοπλισμός: ανίχνευση τελικού προϊόντος, ανίχνευση επιπέδου υγρού, εκτυπωτής inkjet, μηχανή ανίχνευσης ζύγισης κ.λπ.

Παραγωγή γραμμής παραγωγής: 6.000 μπουκάλια ανά ώρα-48.000 μπουκάλια ανά ώρα

1. Εισαγωγή σε 36000BPH 310mL μπορεί να φυτέψει τη γραμμή παραγωγής ποτών πρωτεΐνης:

Η συμβατική γραμμή παραγωγής ποτών φυτών περιλαμβάνει τα εξής:

36000BPH 310ml μπορεί να φυτέψει τη γραμμή παραγωγής πρωτεΐνης ποτών

Μπορεί να φυτέψει τη γραμμή παραγωγής πρωτεϊνών ποτών

Γραμμή παραγωγής ποτών φυτών

Γραμμή συσκευασίας ποτών φυτών

Γραμμή παραγωγής ποτών με φυστίκι γάλακτος
Γραμμή παραγωγής ποτών γάλακτος
Γραμμή παραγωγής ποτών αμυγδάλου
Γραμμή παραγωγής ποτών γάλακτος καρύδας

2. Επισκόπηση προβολής:
Όνομα έργου: Μπορεί να συμπληρώσει, να αποστείλει, να φορτώνει και να εκφορτώνει το σύστημα, να παλετρώ
Εφαρμογή έργου: Νέο
Εξοπλισμός έργου: Νέα πλήρωση, βραστήρα αποστείρωσης, σύστημα φόρτωσης κλουβιών και εκφόρτω
Παράμετροι σχετιζόμενες με το έργο:
1). Παράγωγο: ποτό τσάι βοτάνων
2). Τύπος προστασίας: δοχεία
3). ΕΠΙΛΟΓΗ ΜΗΧΑΝΗΣ: CANS-36.000 κουτιά/ώρα
4). Τύπος συσκευασίας και διάταξη: δοχεία 4*5/κουτί (30 κουτιά/λεπτό)
5). ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗΣ ΕΙΣΑΓΩΓΗΣ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ: να καθοριστεί
6) .Empty Μέγεθος παλετών: να προσδιοριστεί
7). Παρτίδα υλικού: Πλαστική παλέτα
8). Ρύθμιση πλατφόρμας: Προγραμματισμός επιτόπου
9). Παλαιοποίηση ταχύτητας που απαιτείται από τη γραμμή παραγωγής: πληρούν τις πραγματικές απαιτήσεις επί τόπου

3. Απαιτήσεις χρήστη:
1) Σχεδιασμός σύμφωνα με το προκαταρκτικό σχέδιο διαδικασίας που παρέχεται από τον πελάτη και ανατρέξτε στο σχέδιο σχεδιασμού του εργοστασίου Wanglaoji Nansha.
2) Ροή διεργασίας: Το κενό μπορεί να εκφορτώσει → κενό μπορεί να ανιχνεύει → μπορεί να στρέφει → μπορεί να πλύνει → μπορεί να στρέφει → πλήρωση → παράδοση καπακιού → σφράγιση → ανίχνευση επιπέδου υγρού → Ανίχνευση πίεσης (τύπος εξώθησης) Ανίχνευση → μπορεί να στρέφει → ξήρανση με φυσήρα → Συσκευασία → Ζυγίζοντας → Ταινία σφράγισης → Κωδικοποίηση → QR Code Collection → Αυτόματη παλετοποίηση.
3) Προδιαγραφές συσκευασίας
(1) Οι άδειες προδιαγραφές παλετών μπορούν:

2) Προδιαγραφές κάλυψης:

(3) Μπορούν να προδιαγραφούν:

(4). ΠΑΡΑΚΟΛΟΥΘΗΣΗ ΣΥΝΕΔΡΙΑΣΗΣ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ:

(5) Προδιαγραφές αφρού:

4. Τεχνική περιγραφή του κύριου εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής:

1) .empty Can DePalletizer:

Α. Χαρακτηριστικά:

(1) Κατάλληλο για την αποπληρωμή των κενών φιαλών αλουμινίου/δοχείων/γυάλινων δοχείων.

(2) Το κύριο πλαίσιο απαιτεί έναν τύπο πλαισίου γερανού, μια συγκολλημένη βάση τετραγωνικού σωλήνα και ένα πάχος πλάκας ανθρακούχου χάλυβα άνω των 6mm.

(3) Η κύρια αλυσίδα κίνησης και ανύψωσης είναι οι αλυσίδες υψηλής αντοχής RS60.

(4) Ο κύριος δίσκος είναι ένα γνωστό εμπορικό σήμα με μειωτήρα κινητήρα φρένων.

(5) Η γραμμή μεταφοράς στοίβαξης είναι η αλυσίδα υψηλής αντοχής RS80, η ταχύτητα μεταφοράς μπορεί να είναι η ρύθμιση της ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας και η θέση στοίβαξης μπορεί να αποθηκεύσει περισσότερες από 2 στοίβες προϊόντων.

(6) Τα πλαίσια πόρτας και στις δύο πλευρές της κύριας θέσης εκφόρτωσης ρυθμίζονται αυτόματα κατά την είσοδο στη στοίβα. Τα δύο πάνελ των θυρών είναι συγκολλημένες από ανθρακούχο χάλυβα και η επιφάνεια είναι προσαρτημένη με 2,5T SUS304.

(7) Ο μεταφορέας CAN είναι ένας ιμάντας πλαστικής μονάδας χάλυβα υψηλής αντοχής και η πλάκα σώματος είναι 2,5T SUS304.

(8) Απαιτείται να απορροφάται αυτόματα και να απελευθερώσει το διαμέρισμα συλλογής κατά την εκφόρτωση του δοχείου και απαιτείται να υπάρχει μηχανισμός αναλογίας προσαρμογής για την εκφόρτωση των δοχείων σε ολόκληρο το στρώμα για να αποτρέψει την πτώση των δοχείων.

(9) Οι κενές παλέτες συλλέγονται αυτόματα και η μονάδα ανύψωσης είναι μειωτής κινητήρα φρένων και το κίνημα ανύψωσης είναι ομαλή.

(10) Η τεχνητή πλατφόρμα είναι μια δομή του ανθρακούχου χάλυβα και η επιφάνεια καλύπτεται με πλάκα αλουμινίου με μοτίβο κατά της ολίσθησης.

(11) Το ύψος εκφόρτωσης είναι 2500mm, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

(12) Ολόκληρο το μηχάνημα ελέγχεται από τη σύνδεση PLC, αυτόματα στη θέση του, την τοποθέτηση, την αυτόματη ανύψωση, την αυτόματη αναρρόφηση και την απελευθέρωση διαμερισμάτων, την αυτόματη εκφόρτωση των δοχείων και την αυτόματη συλλογή κενών παλετών. Απαιτείται να είναι απλό να λειτουργούν και να είναι σε θέση να χειριστούν γρήγορα μη φυσιολογικά προβλήματα.

Β. Σύνθεση εξοπλισμού:

Αυτό το μηχάνημα αποτελείται από μια πλήρη συσκευή εισόδου στοίβας, μια συσκευή ανύψωσης, μια συσκευή διαμόρφωσης και ώθησης, μια συσκευή αναρρόφησης από χαρτόνι, μια κενή συσκευή συλλογής παλετών, μια κενή ζώνη μεταφοράς, μια συσκευή χειροκίνητης πλατφόρμας, μια συσκευή ασφαλείας και μια συσκευή αυτόματης ελέγχου.

Η ανύψωση αυτού του μηχανήματος ελέγχεται αυτόματα από έναν υπολογιστή PLC για να αυξάνεται σε στρώματα και να τοποθετηθεί αυτόματα. Το σώμα του CAN είναι αυτόματα και ομαλά απελευθερώνεται από ένα ηλεκτρικό μάτι, το διαμέρισμα απορροφάται αυτόματα και απελευθερώνεται και οι κενές παλέτες στοιβάζονται αυτόματα.

2) .CAGE Φόρτωση και εκφόρτωση συστήματος (Φόρτωση και εκφόρτωση μηχάνημα καλαθιού, RGV) Φόρτωση και εκφόρτωση μηχάνημα καλαθιού (πλήρως αυτόματη φόρτωση και σύστημα εκφόρτωσης):

(1) Εισαγωγή στο αυτόματο σύστημα φόρτωσης καλαθιού και εκφόρτωσης

Το αυτόματο σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης κλουβιών είναι η εγγύηση για τη συνεχή και αποτελεσματική λειτουργία του συνόλου του συστήματος μετά την αποστειρωμένη. Αποτελείται κυρίως από ένα αυτόματο σύστημα φόρτωσης κλουβιών, ένα σύστημα καροτσάκι και ένα αυτόματο σύστημα εκφόρτωσης κλουβιών.

Πλεονεκτήματα εξοπλισμού:

Με βάση πολλά χρόνια εμπειρίας στο σχεδιασμό και την κατασκευή αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης κλουβιών, η Peiyu έχει διαμορφώσει έναν κύκλο κύκλου κλουβιών αλυσίδας και ένα σύστημα buffer για ολόκληρο το σύστημα. Μέσω λογικού προγραμματισμού, η μηχανή φόρτωσης κλουβιών φορτώνει συνεχώς τα καλάθια και το σύστημα της γραμμής αλυσίδας αποθηκεύει και αποθηκεύει τα καλάθια στην περιοχή buffer, συνειδητοποιώντας έτσι τη συνεχή φόρτωση του αποστειρωτή από το όχημα μεταφοράς RGV.

Ο αριθμός των ρυθμισμένων καλαθιών υπολογίζεται ότι είναι ίσος με την ικανότητα φόρτωσης καλαθιού ενός ενιαίου αποστειρωτή, έτσι ώστε η διαδικασία αποστειρωτή και η ροή να λειτουργούν αδιάλειπτα για να εξασφαλιστεί η μέγιστη απόδοση παραγωγής ολόκληρης της γραμμής.

α) αυτόματο σύστημα φόρτωσης κλουβιών

Λειτουργία αυτού του συστήματος: Πρώτον, ο μεταφορέας καλαθιού κλουβιών παραδίδει το πλαίσιο κλουβιών στον σταθμό φόρτωσης κλουβιών κάτω από τον κεντρικό υπολογιστή φόρτωσης κλουβιών, η υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης αυξάνεται για να αυξήσει την πλάκα πυθμένα πλαισίου κλουβιού στο ύψος της γραμμής μεταφοράς φόρτωσης κλουβιού και ο αυτόματος μηχανισμός διαίρεσης αναρρόφησης και απελευθέρωσης θα πιπιλίζει ένα διαχωρισμό και θα την τοποθετήσει πάνω από την πλάκα του πυθμένα. Η γραμμή μεταφοράς της φιάλης παραδίδει το προϊόν στη γραμμή μεταφοράς φόρτωσης κλουβιών και η συσκευή πίεσης της φιάλης χωρίζει το προϊόν σε στρώματα. Ο μηχανισμός συγκράτησης και μεταφοράς μπουκαλιών κρατάει το χωριστό στρώμα προϊόντων και το στέλνει στο διαμέρισμα πλαισίου κλουβιών. Η υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης πέφτει ένα στρώμα και επαναλαμβάνει αυτόν τον κύκλο μέχρι να φορτωθεί ολόκληρο το πλαίσιο προϊόντων. Αυτό το σύστημα ελέγχεται αυτόματα από την PLC για να αποθηκεύσει το ανθρώπινο δυναμικό και να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

β) Αυτόματη αναρρόφηση και απελευθέρωση μηχανισμού διαμερισμάτων

Το κύριο πλαίσιο αυτού του μηχανισμού τοποθετείται στο επάνω μέρος του κεντρικού υπολογιστή φόρτωσης και εκφόρτωσης κλουβιών. Το εξάρτημα αναρρόφησης διαμερίσματος ανταποκρίνεται και η γεννήτρια κενού δημιουργεί αρνητική πίεση για να απορροφήσει αυτόματα και να απελευθερώσει το διαμέρισμα. Η συσκευή τοποθέτησης που αποτελείται από έναν υδραυλικό σταθμό και έναν κύλινδρο και έναν μικρο διακόπτη χρησιμοποιείται για να αισθανθεί τη σωστή θέση του πίνακα διαμερισμάτων που εισέρχεται στην πλατφόρμα ανύψωσης του χώρου φόρτωσης κλουβιών και ολοκληρώνουν αυτόματα την ακριβή τοποθέτηση του επόμενου στρώματος του πίνακα διαμερισμάτων όταν κατεβαίνει μετά από κάθε στρώμα στερεών φιαλών.

γ) αυτόματο σύστημα εκφόρτωσης κλουβιών

Λειτουργία αυτού του συστήματος: Πρώτον, το αυτόματο καροτσάκι παραδίδει το προϊόν πλήρους πλαισίου στον σταθμό εκφόρτωσης κλουβιών κάτω από τον κεντρικό υπολογιστή εκφόρτωσης κλουβιών, η υδραυλική ανύψωση της πλατφόρμας ανυψώνει το στρώμα του προϊόντος, ο μηχανισμός συγκράτησης και ο μηχανισμός μεταφοράς διατηρεί ένα ολόκληρο στρώμα προϊόντος και το παραδίδει στο κλωβό εκφόρτω Ο μηχανισμός, η υδραυλική ανύψωση της πλατφόρμας πέφτει ένα στρώμα και επαναλαμβάνει αυτόν τον κύκλο μέχρι να εκφορτωθεί ολόκληρο το πλαίσιο των προϊόντων και η γραμμή μεταφοράς εκφόρτωσης κλουβιών παραδίδει το προϊόν στη γραμμή μεταφοράς της φιάλης για δευτερεύουσα συσκευασία. Αυτό το σύστημα ελέγχεται αυτόματα από την PLC για να αποθηκεύσει το ανθρώπινο δυναμικό και να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

δ) στοίβαγμα και μηχανισμό ανύψωσης διαμερισμάτων

Αυτό το σύστημα χρησιμοποιείται για τη συλλογή διαμερισμάτων και τη συνεργασία με τον μηχανισμό κατανομής αναρρόφησης

(2) Τεχνικές παράμετροι της μηχανής φόρτωσης και εκφόρτωσης καλαθιού:

Δύο γραμμές παραγωγής είναι εξοπλισμένες με δύο σετ μηχανών εκφόρτωσης καλαθιού και κάθε γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένο με ένα σύνολο μηχανών εκφόρτωσης καλαθιού, μία από τις οποίες μπορεί επίσης να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις παραγωγής δοχείων αδυνατίσματος.

Η ταχύτητα λειτουργίας είναι ≥720 δοχεία/λεπτό, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις της παραγωγής πλήρωσης.

Η απόδοση μεταφοράς είναι σταθερή, το δοχείο δεν πέφτει, και το προστατευτικό ταχυδρομείο δεν γρατσουνίζει το μπορεί να ζωγραφίσει κ.λπ.

Ο μεταφορέας έχει λειτουργίες όπως η αυτόματη αλλαγή ταχύτητας και η ρύθμιση της ταχύτητας σύμφωνα με τη λειτουργία του σχετικού εξοπλισμού.

Πλευρικές πλάκες και αγκύλες φόρτωσης και εκφόρτωσης εξοπλισμού καλαθιού: 304 από ανοξείδωτο χάλυβα, το πάχος του υλικού είναι 5,0mm (σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα).

Πλάκα σύρματος και κάλυψη: 304 ανοξείδωτος χάλυβα, πάχος 1,5mm (σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα).

Λίπανση δεξαμενής υγρού νερού: 304 από ανοξείδωτο χάλυβα, πάχος 1,5mm (σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα).

Όλα τα καθίσματα ρουλεμάν είναι εξοπλισμένα με καλύμματα σκόνης και έχουν ακροφύσια λαδιού.

Το ηλεκτρικό ντουλάπι χρησιμοποιεί ένα ανεξάρτητο ηλεκτρικό ντουλάπι ανοξείδωτου χάλυβα 304, το οποίο πληροί τα εθνικά πρότυπα.

Ο μεταφορικός ιμάντας είναι modularized ιμάντα ματιών, χωρίς κενά, μείωση μπορεί να αναστρέφεται, μπορεί να μπλοκάρει, κλπ.

Η φόρτωση και η εκφόρτωση του προϊόντος είναι τακτοποιημένα για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις της φόρτωσης και της εκφόρτωσης καλαθιού αποστείρωσης. ;

Η πλακέτα ενδιάμεσης στρώσεων (υψηλής θερμοκρασίας ανθεκτικό σε κράμα αλουμινίου αλουμινίου) συνειδητοποιεί τη λειτουργία της πλήρως αυτόματης αναρρόφησης, συλλογής και μεταφοράς πίνακα διαμερισμάτων.

Τα καλάθια φόρτωσης και εκφόρτωσης τοποθετούνται με ακρίβεια και η λειτουργία είναι σταθερή και αξιόπιστη.

Το καλάθι κλουβιών είναι τοποθετημένο με ακρίβεια, με τοποθέτηση κυλίνδρων 3 θέσεων, τα προϊόντα είναι τακτοποιημένα και η ενδιάμεση πλακέτα και τα προϊόντα δεν μπορούν να αποθηκεύονται με το καλάθι κλουβιών.

Η πλατφόρμα ανύψωσης καλαθιού φόρτωσης και εκφόρτωσης υιοθετεί υδραυλική ανύψωση, ακριβή ανύψωση και τοποθέτηση και υιοθετεί μέθοδο ψαλιδιού ή άλλες μεθόδους. Το δάπεδο δομής του εργοστασίου δεν μπορεί να καταστραφεί κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης.

Κάθε αποστειρωτής γραμμής παραγωγής είναι εξοπλισμένη με 30 καλάθια και πρέπει να υπάρχουν αρκετές θέσεις buffer καλαθιού για φόρτωση και εκφόρτωση (εξαιρουμένων των κενών θέσεων buffer καλαθιού στην περιοχή φόρτωσης και εκφόρτωσης) για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής.

Συνεχώς εκτελείτε έναν κύκλο παραγωγής CIP (22 ώρες * 6 ημέρες) και η απόδοση παραγωγής ενός μηχανήματος είναι μεγαλύτερη από 92%.

3) Πλήρως αυτόματο αυτόκλειστο διπλό πόρτα:

(1) Διαμόρφωση λειτουργίας αυτόκλειστου

α) Συσκευή ασφαλείας δεξαμενών

Interlock ασφαλείας ·

Βαλβίδα ασφαλείας ·

Κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης.

Προειδοποιητικό φως και βομβητή συναγερμού?

Σύστημα συναγερμού ·

β) διεπαφή ανθρώπινης μηχανής

Η κατάσταση αποστείρωσης (θερμοκρασία, πίεση, κατάσταση βαλβίδας, επίπεδο υγρού, κατάσταση ανοίγματος πόρτας) μπορεί να ελεγχθεί ανά πάσα στιγμή.

γ) Φόρμουλα αυτόματης αποστείρωσης

δ) Χρησιμοποιήστε το Paperless Recorder για να παρακολουθείτε και να καταγράφετε όλα τα δεδομένα επεξεργασίας στο Autoclave

Θερμοκρασία δοχείου, πίεση δοχείου, χρόνος αποστείρωσης, υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία και συναγερμός επιπέδου υγρού

ε) Αυτόματο έλεγχο της διαδικασίας αποστείρωσης, δυναμικής παρακολούθησης και καταγραφής της κατάστασης λειτουργίας αυτόκλειστου, των παραμέτρων διαδικασίας αποστείρωσης, των αρχείων συναγερμού κ.λπ.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Για λεπτομερή διαμόρφωση του πάχους τοίχου της δεξαμενής αυτόκλειστου, το όργανο βαλβίδας, το PLC και το χαρτί χωρίς χαρτί, ανατρέξτε στη λίστα διαμόρφωσης

(2) Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του Peiyu Autoclave

α) Βελτίωση της απόδοσης αποστείρωσης και εξάλειψη του νεκρού σημείου Autoclave Dead Point

Διατηρήστε το νερό στη δεξαμενή ζεστού νερού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και χρησιμοποιήστε κανονική πίεση υψηλής θερμοκρασίας νερό για να εξάτισε, μειώνοντας έτσι τον χρόνο αποστείρωσης, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της εργασίας, εξαλείφοντας τα νεκρά σημεία αποστείρωσης και εξασφαλίζοντας ότι η τιμή αποστείρωσης F είναι κατάλληλη.

β) Εξοικονομήστε ενέργεια και μείωση του κόστους παραγωγής (το σύστημα ανάκτησης θερμότητας απαιτεί πρόσθετη πληρωμή)

Το νερό ψύξης και το νερό υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να ανακυκλωθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποστείρωσης, εξοικονομώντας ενέργεια, χρόνο και μείωση του κόστους παραγωγής.

γ) Προστασία και πλεονεκτήματα διπλής στρώσης της δομής ανοίγματος της πόρτας

Προκειμένου να αποφευχθούν σοβαρές συνέπειες που προκαλούνται από την αποτυχία του διακόπτη επαγωγής, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί διπλή επαγωγή για να εξασφαλίσει την ασφαλή λειτουργία του ανοίγματος και του κλεισίματος της πόρτας.

δ) Αυτόματη σταθερότητα ελέγχου

Δεδομένου ότι ο αποστειρωτής βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης για το ήμισυ του χρόνου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, αυτό θα προκαλέσει την αποτυχία ορισμένα εξαρτήματα αυτόματου ελέγχου. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί εισαγόμενες βαλβίδες και όργανα ελέγχου πνευματικού ελέγχου και υιοθετεί μια μοναδική μέθοδο ελέγχου, η οποία ενισχύει σημαντικά τη σταθερότητα του αποστειρωτή, εξασφαλίζει ομαλή αποστείρωση και μειώνει τις απώλειες προϊόντων που προκαλούνται από την αποτυχία των αυτόματων στοιχείων ελέγχου.

ε) Ευκολία του συστήματος αυτόματου ελέγχου

Η διαδικασία αποστείρωσης ελέγχεται από την PLC. Εάν μεταβεί σε αυτόματη λειτουργία ελέγχου, δεν απαιτείται χειροκίνητη λειτουργία. Όλες οι χρονικές περιόδους ελέγχονται από αναλογικούς αισθητήρες και αυτόματες βαλβίδες. Χρησιμοποιείται ένας καταγραφέας χωρίς χαρτί για την καταγραφή των δεδομένων πίεσης, θερμοκρασίας και χρόνου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποστείρωσης. Τα ιστορικά δεδομένα αποστείρωσης μπορούν να αποθηκευτούν για μεγάλο χρονικό διάστημα και μπορούν να εισαχθούν στον υπολογιστή για ανάλυση αποθήκευσης και δεδομένων. Αυτό είναι πιο ευνοϊκό για την ανάλυση και την κρίση της διαδικασίας αποστείρωσης, έτσι ώστε να ελέγχει καλύτερα τη διαδικασία αποστείρωσης και να βελτιωθεί η ποιότητα αποστείρωσης. Μόλις χρειαστεί, μπορεί να ανακτηθεί ανά πάσα στιγμή, η οποία είναι ευνοϊκή για την ανιχνευσιμότητα της ποιότητας των προϊόντων. Τόσο η πίεση όσο και η θερμοκρασία μπορούν να εμφανιστούν στην οθόνη αφής σε ψηφιακή λειτουργία. Η οθόνη αφής χρησιμοποιείται για τον έλεγχο αφής. Ο τύπος αποστείρωσης μπορεί να επεξεργαστεί ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με τις απαιτήσεις αποστείρωσης (περισσότεροι από 500 τύποι αποστείρωσης μπορούν να αποθηκευτούν στον υπολογιστή και μπορούν να αποθηκευτούν και να ανακτηθούν ανά πάσα στιγμή).

στ) Προηγμένος εξοπλισμός δοκιμής θερμικής διανομής

Το Peiyu διαθέτει έναν προχωρημένο οπτικό μετρητή θερμικής κατανομής που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για δοκιμές για τους πελάτες για να εξασφαλίσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας αποστείρωσης του πελάτη.

(3) Τεχνικές παράμετροι αποστειρωτή

1) παραγωγική ικανότητα: ταχύτητα ≥ 720 κουτιά/λεπτό.

2) Κύκλος αποστείρωσης: Ο κύκλος αποστείρωσης σε όλες τις εποχές είναι <65 λεπτά.

3) Θερμοκρασία εξόδου προϊόντος <42 ℃;

4) Θερμοκρασία/Χρόνος αποστείρωσης: 122 ± 1 ℃/20 λεπτά.

5) Η διαφορά θερμοκρασίας όλων των θερμομέτρων και των αισθητήρων θερμοκρασίας μετά τη σταθερή θερμοκρασία δεν είναι μεγαλύτερη από 1 ℃.

6) Σταθερή θερμοκρασία αποστείρωσης: Σταθερότητα θερμοκρασίας αποστείρωσης: 122 ℃ (± 1 ℃), η ομοιομορφία κατανομής θερμοκρασίας στο αυτόκλειστο είναι: ± 1 ℃; Εύρος τιμής F0: 20-30, η συγκεκριμένη τιμή F0 επαληθεύεται από την απόδοση θερμικής κατανομής και θερμικής διείσδυσης της τιμής αποστειρωτή F0 και την εύρεση του κρύου σημείου για να διασφαλίσει ότι κάθε δοχείο προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις εμπορικής στειρότητας μετά την αποστείρωση.

4) Σύστημα μεταφοράς καλαθιού RGV:

Τα πλαίσια κλουβιών είναι διατεταγμένα σε μια ομάδα σύμφωνα με έναν ορισμένο αριθμό και συνδέονται αυτόματα από τον μηχανισμό (ο αριθμός κάθε ομάδας πρέπει να ταιριάζει με τον αριθμό στον αποστειρωτή) και το λεωφορείο θα μεταφέρει τα ομαδοποιημένα πλαίσια κλουβιών σε (ή έξω) κάθε ενεργοποιημένο αποστειρωτή για την ακόλουθη εργασία.

Χαρακτηριστικά του αυτοκινήτου RGV:

Πλήρως αυτόματη (μη επανδρωμένη) λειτουργία του καλαθιού που μεταφέρει μεταξύ φόρτωσης και εκφόρτωσης μηχανών καλαθιού και αποστειρωτών.

Η ονομαστική μάζα του RGV είναι ≥ 1500kg, με συνολικά 2 μονάδες (ένα και ένα έξω).

Το RGV αποτελείται κυρίως από πλαίσιο, τροχούς οδήγησης, τροχούς οπαδού, εμπρός και πίσω προφυλακτήρες, μεταφορέων αλυσίδας, συστήματα επικοινωνίας, ηλεκτρικά συστήματα και διάφορες πλάκες κάλυψης. Είναι η πρώτη εγχώρια εταιρεία που χρησιμοποιεί ένα εγχώριο σύστημα ψηφιακής τοποθέτησης για να διασφαλίσει ότι η ακρίβεια ελέγχου τοποθέτησης του αυτοκινήτου είναι ± 1mm. (Εταιρεία κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία)

(1) Το RGV είναι ένα όχημα μεταφοράς που έρχεται σε επαφή με το εδάφιο

(2) υιοθετεί μετάδοση ταχύτητας PIN και το κομμάτι είναι κατασκευασμένο από χάλυβα βαρέως τύπου ακριβείας για να εξασφαλίσει σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας και η γραμμική ταχύτητα μπορεί να φτάσει τα 80 μέτρα/λεπτό (χωρίς φορτίο).

(3) είναι σταθερό στο ταξίδι, που οδηγείται από έναν σερβοκινητήρα, με ανατροφοδότηση κλειστού βρόχου και αυτόματη ακρίβεια τοποθέτησης ± 1mm.

(4) Το κομμάτι είναι κατασκευασμένο από χάλυβα βαρέως τύπου ακριβείας για να εξασφαλιστεί σταθερή λειτουργία υψηλής ταχύτητας.

(5) Το σύστημα ελέγχου είναι σταθερό και αξιόπιστο.

(6) Ο τηλεσκοπικός μηχανισμός ζώνης βραστήρα μέσα και έξω οδηγείται από έναν κινητήρα με φρένο, αποσύρεται ομαλά και αξιόπιστα.

(7) Το καροτσάκι RGV και ο αποστειρωμένος βραστήρας υιοθετούν επικοινωνία πεδίου και το κλουβί φόρτωσης και εκφόρτωσης υιοθετεί πλήρη ανταλλαγή σήματος κλειστού βρόχου.

Διαμόρφωση μεταφοράς RGV:

(1) εξωτερική δομή ανοξείδωτου χάλυβα SUS304.

(2) η χωρητικότητα που φέρει φορτίο είναι μεγαλύτερη από το βάρος ολόκληρου του πλαισίου κλουβιών + διαμέρισμα + στερεάς δεξαμενή στην κατάσταση παραγωγής.

(3) εξοπλισμένο με προειδοποιητικό φως λειτουργίας, το μηχάνημα δεν θα μπλοκαριστεί κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

(4) Η ηλεκτρική διαμόρφωση επιλέγει εισαγόμενες μάρκες, προγραμματιζόμενο ελεγκτή: Siemens, μάρκα Mitsubishi. REDUCER: ράβοντας; Servo Drive: Siemens, μάρκα Mitsubishi.

5).

1 Αρχή εξοπλισμού

Ο πίνακας φύλλων αποθηκεύεται στην αποθήκη χαρτιού. Ο πίνακας ανυψώνεται συνεχώς στο κινούμενο ύψος. Το κύπελλο αναρρόφησης κενού και ο μηχανισμός μεταφοράς χαρτιού χρησιμοποιούνται για να μετακινήσουν το χαρτόνι ένα προς το ένα στο σταθμό συνδυασμού προϊόντων. Τα προϊόντα μεταφέρονται από την είσοδο στην περιοχή ομαδοποίησης. Διαφορετικές συσκευές ομαδοποίησης διαμορφώνονται σύμφωνα με διαφορετικές ικανότητες παραγωγής. Τα ομαδοποιημένα προϊόντα αποστέλλονται στον σταθμό συνδυασμού χαρτοφυλακίου μέσω του προωθητή μπουκαλιών. Αφού το προϊόν συνδυάζεται με το χαρτόνι, εισέρχεται στην περιοχή χύτευσης ψεκασμού σε ίση απόσταση. Μετά τον ψεκασμό, την αναδίπλωση και τη συγκόλληση, ολοκληρώνεται η αυτόματη διαδικασία περιτυλίγματος.

2. Χαρακτηριστικά εξοπλισμού

Α. Ο εξοπλισμός είναι μια μηχανή περιτυλίγματα χαρτιού πλευρικής τροφοδοσίας με μια συμπαγή συνολική δομή, ένα μικρό αποτύπωμα και μια όμορφη εμφάνιση. Με τη μοναδική τεχνολογία διανομής χαρτιού, ο πίνακας απορροφάται από αρνητική πίεση και αποστέλλεται στον σφιγκτήρα ένα προς ένα. Αποστέλλεται γρήγορα και με ακρίβεια στο σταθμό συνδυασμού προϊόντων σύμφωνα με τις ρυθμίσεις του προγράμματος. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αντλία κενού, το κύπελλο αναρρόφησης λειτουργεί σταθερά και ο θόρυβος του εξοπλισμού είναι χαμηλός.

Β. Διασύνδεση λειτουργίας: Εξοπλισμένο με πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου οθόνης αφής LCD και ηλεκτρονική λειτουργία ανίχνευσης, καθιστώντας τη λειτουργία απλή και βολική.

Γ. Εξοπλισμένα με διάφορες συσκευές προστασίας, ανίχνευσης και απρόσκοπτης προστασίας ασφαλείας για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια της χρήσης του εξοπλισμού.

Η συσκευή ανακούφισης πίεσης πλάκας σε σχήμα κύματος DA προστίθεται στην είσοδο της διαχωριστικής πλάκας για να αποφευχθεί αποτελεσματικά οι μαρμελάδες και οι πτώσεις της φιάλης κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας με φιάλη υψηλής ταχύτητας.

Ε. Τα μέρη ώθησης μπουκαλιών σχεδιάζονται με προστασία ορίων ροπής για να αποφευχθεί η ζημιά στη ράβδο ώθησης της φιάλης λόγω των πτώσεις των φιαλών σε ειδικές συνθήκες και είναι επίσης βολικό για τους χειριστές να χειρίζονται σφάλματα.

3. Παράμετροι χωρητικότητας εξοπλισμού

Α. Χωρητικότητα εξοπλισμού: ≥30 κουτιά/λεπτό:

B. Παράμετροι μεγέθους συσκευασίας

Το μέγεθος του πακέτου μετά τη διαμόρφωση πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του μεγέθους από χαρτόνι:

① Το εύρος μεγέθους μετά τη διαμόρφωση της συσκευασίας:

Μήκος 180mm-450mm, πλάτος 110mm-300mm, ύψος 100mm-330mm.

② Απαιτήσεις μεγέθους από χαρτόνι

Γ. Σχέδιο εξοπλισμού:

6. Παρουσίαση και χρόνος παράδοσης για τη γραμμή παραγωγής ποτών Protein Can Can Protein:

(1). Περίοδος εγκυρότητας Quotation: 1 μήνα.
(2). Μέθοδος πληρωμής: t/t, l/c.
(3) .customers παρέχουν δωρεάν τα δείγματα προϊόντων και συσκευασίας που απαιτούνται για τη δοκιμή του εργοστασίου.
(4). Χρόνος παράδοσης: 60 εργάσιμες ημέρες από την παραλαβή δειγμάτων κατάθεσης πελατών και προϊόντων.

7. Διασφάλιση ποιότητας για τη γραμμή παραγωγής πρωτεϊνών Can Plant Protein:
(1). Η εταιρεία εγγυάται ότι τα παρεχόμενα αγαθά είναι ολοκαίνουργια, αχρησιμοποίητα, κατασκευασμένα από το τελευταίο σχεδιασμό και τα κατάλληλα υλικά και πληρούν την ποιότητα, τις προδιαγραφές και τις επιδόσεις που καθορίζονται στην τεχνική σύμβαση σε όλες τις πτυχές.
(2). Η εταιρεία εγγυάται ότι μετά την κατεύθυνση, εγκατεστημένη και εντοπισμένη από την γραμμή παραγωγής, ο εξοπλισμός θα φτάσει στους διάφορους δείκτες τεχνικής απόδοσης του προϊόντος εντός 15 ημερών από το σύνολο του συστήματος που τίθεται σε λειτουργία.
(3). Η εταιρεία εγγυάται ότι εντός της περιόδου διασφάλισης της ποιότητας που καθορίζεται στη σύμβαση, θα είναι υπεύθυνο για ελαττώματα, αποτυχίες και ζημιές της γραμμής παραγωγής που προκαλείται από ελαττώματα του σχεδιασμού, της διαδικασίας, της κατασκευής, της εγκατάστασης, του εντοπισμού σφαλμάτων ή των υλικών που παρέχονται και της ποιότητας του εξοπλισμού του πωλητή.
(4). Η περίοδος διασφάλισης ποιότητας του εξοπλισμού είναι 12 μήνες μετά την αποδοχή της γραμμής παραγωγής. Εάν κατά τη διάρκεια της περιόδου διασφάλισης της ποιότητας, διαπιστώνεται ότι η ποιότητα ή οι προδιαγραφές του εξοπλισμού δεν πληροί τις διατάξεις της σύμβασης ή αποδεικνύεται ότι ο εξοπλισμός είναι ελαττωματικός (συμπεριλαμβανομένων των δυνητικών ελαττωμάτων ή της χρήσης μη εξειδικευμένων υλικών κ.λπ.), ο αγοραστής έχει το δικαίωμα να προτείνει τη διόρθωση στον πωλητή στην περίοδο διασφάλισης του προϊόντος σύμφωνα με το πιστοποιητικό επιθεώρησης που εκδίδεται από το ενδεχόμενο των καταστημάτων.
(5). Η εταιρεία εγγυάται τις μηχανικές ιδιότητες του παρεχόμενου εξοπλισμού, την ποιότητα του προϊόντος και τους δείκτες κατανάλωσης του προϊόντος.

8. Εγγύηση εξοπλισμού για τη γραμμή παραγωγής ποτών Plant Plant Plant:
(1) μετά τον εξοπλισμό είναι αποδεκτός, παρέχεται εγγύηση 12 μηνών και το σύστημα ελέγχου (Standard Huichuan Brand) παρέχει εγγύηση 24 μηνών. Κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, η εταιρεία μας θα παρέχει στους χρήστες δωρεάν ανταλλακτικά και έγκαιρες και αποτελεσματικές υπηρεσίες (η φθορά των ανταλλακτικών δεν καλύπτεται από την εγγύηση).
(2) Αν ο εξοπλισμός αποτύχει και πρέπει να επισκευαστεί στο χώρο του ξενοδοχείου, η εταιρεία μας εγγυάται ότι το προσωπικό συντήρησης θα βιαστεί στον ιστότοπο του πελάτη εντός 48 ωρών για να βοηθήσει τον πελάτη να εξαλείψει το σφάλμα στο χρόνο (εκτός από την ανωτέρη δύναμη).
(3) Μετά την περίοδο εγγύησης, η εταιρεία μας θα παρέχει στους χρήστες ένα ευρύ φάσμα προτιμησιακών τεχνικών υποστήριξης, επαρκούς προσφοράς ανταλλακτικών και άλλων υπηρεσιών μετά την πώληση για τη ζωή.

9. Συσκευασία και μεταφορά για τη γραμμή παραγωγής ποτών Can Plant Protein:
(1). Μέθοδος αναπαραγωγής:
Η συσκευασία χρησιμοποιεί νέα και ανθεκτικά ειδικά κιβώτια συσκευασίας ή σταθερά πλαίσια, τα οποία είναι κατάλληλα για μεταφορές μεγάλων αποστάσεων, ανθεκτική από την υγρασία, προστατευτική από σκουριά, ανθεκτική, κατάλληλη για χερσαίες μεταφορές, θαλάσσια μεταφορά και συνολική ανύψωση.
(2). Μέθοδος μεταφοράς: Μεταφορές χερσαίων, μεταφορές στη θάλασσα.